腐蝕與化工安全

腐蝕的危害：
對(duì)建筑物的影響
對(duì)機(jī)械設(shè)備\電氣\儀表的影響
腐蝕損失巨大

腐蝕機(jī)理：
化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕

腐蝕類(lèi)型：
孔腐蝕：金屬材料接觸某些溶液，表面上產(chǎn)生點(diǎn)狀局部腐蝕，蝕孔隨時(shí)間的延續(xù)不斷地加深，甚至穿孔，稱(chēng)為點(diǎn)腐蝕（點(diǎn)蝕），也稱(chēng)孔蝕。通常點(diǎn)蝕的蝕孔很小，直徑比深度小得多。蝕孔的最大深度與平均腐蝕深度的比值稱(chēng)為點(diǎn)蝕系數(shù)。此值越大，點(diǎn)蝕越嚴(yán)重。一般蝕孔常被腐蝕產(chǎn)物覆蓋，不易發(fā)現(xiàn)，因此往往由于腐蝕穿孔，造成突然性事故（見(jiàn)金屬腐蝕）。

縫隙腐蝕：縫隙腐蝕是兩個(gè)連接物之間的縫隙處發(fā)生的腐蝕，金屬和金屬間的連接（如鉚接、螺栓連接）縫隙、金屬和非金屬間的連接縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構(gòu)成的縫隙，都會(huì)出現(xiàn)這種局部腐蝕。

晶間腐蝕：局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且金屬表面往往仍是完好的，但不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁和一些含鉻的合金鋼中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工廠的一個(gè)重大問(wèn)題。
氫脆：在高強(qiáng)鋼中晶格高度變形，當(dāng)H進(jìn)入后，晶格應(yīng)變更大，使韌性及延展性降低，導(dǎo)致脆化，在外力下可引起破裂。不過(guò)在未破裂前氫脆是可逆的，如進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使氫逸出，金屬可恢?fù)原性能。一般鋼強(qiáng)度越高，氫脆破裂的敏感性越大。它的機(jī)理還不十分清楚，有各種理論，如：氫分子聚積造成巨大內(nèi)壓；吸附氫后使表面能降低，或影響了原子鍵結(jié)合力，促進(jìn)了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)等。一些跡象表明，鐵素體和馬氏體鐵合金在裂縫尖處與氫產(chǎn)生了反應(yīng)，鈦、鉭等易生成氫化物的金屬，在高溫下容易與溶解的氫反應(yīng)，生成脆性氫化物。高溫下氫還能造成脫碳。
電偶腐蝕：兩種或兩種以上不同電極電位的金屬處于腐蝕介質(zhì)內(nèi)相互接觸而引起的電化學(xué)腐蝕，又稱(chēng)接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。電偶腐蝕原理見(jiàn)圖1。發(fā)生電偶腐蝕時(shí),電極電位較負(fù)的金屬通常會(huì)加速腐蝕,而電極電位較正的金屬的腐蝕則會(huì)減慢(見(jiàn)金屬腐蝕)。

腐蝕的防護(hù)：1.正確選材
2.合理設(shè)計(jì)：避免縫隙，清除積液
3.電化學(xué)保護(hù)：陽(yáng)極保護(hù)，陰極保護(hù)
4.使用緩蝕劑
5.金屬保護(hù)層
6.非金屬保護(hù)層
7.非金屬設(shè)備
防腐蝕工程：
瀝青類(lèi)防輻射工程
水玻璃類(lèi)防腐蝕工程
硫磺類(lèi)防腐蝕工程
樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程
耐腐蝕涂料工程
耐酸陶瓷管工程
工程的驗(yàn)收